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18立方阀门压力检测大型高压空压机
发表时间:2020-06-16   浏览次数:130次   文章出处:上海国厦压缩机

18立方阀门压力检测大型高压空压机

18立方阀门压力检测大型高压空压机

一、阀门压力检测大型高压空压机主要技术参数

1、介质组成:空气

2、压缩机型号:DX-1.5/250DG               

3、结构形式:V型、风冷              

4、压缩级数:四级压缩                  

5、各级缸径 mm:一级155,二级85,三级48,四级27

6、公称容积流量m³/min: 1.5             

7、吸气压力:Mpa(G):大气压

8、排气压力:Mpa(G): 25.0              

9、吸气温度℃:≤40

10、输气温度℃:≤65

11、压缩机转速r/min: 740              

12、传动方式:弹性联轴器直联

13、润滑方式:飞溅式润滑

14、安装方式:固定式 (无罩壳)

15、润滑油耗量:30g/h

16、噪声 dB(A):≤90

17、配备动力:Y-225M-8   30KW   740r/min

18、行程:116 mm

19、外形尺寸(长×宽×高)mm:约1800×1200×1300

20、重量kg:约1250

二、阀门压力检测大型高压空压机的主机部分

1、曲轴箱部件:

  曲轴箱两侧有供拆卸和检查用的侧盖和视油窗,前段既动力联结端装有轴承座和前轴承盖,后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件:上部铸有二个气缸支撑平面,共有三个气缸,并装有呼吸器。曲轴箱底部装有油底壳,油底壳内盛有专用的压缩机油。

2、曲轴、连杆和部件

  曲轴的曲拐安装连杆,曲轴两端滚动轴承,曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联:小端靠近轴承处装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。曲轴的润滑是靠连杆的打油杆飞溅到曲轴及活塞销等部件润滑。

3、活塞部件:

  分一级、二级、三级、四级活塞部件,一级活塞为铸铝合金,二级为铸铁合金,三级为铝合金。一级活塞上均装有活塞环,上部为平环,中部为扭曲环,刮油环开口与活塞销孔错开60度以上,各活塞环开口相互错开120度安装。三级装有7道平环,四级装有13道平环。

4、气缸部件:

  分一级、二级、三级、四级气缸部件,一级、二级、三级、四级气缸,气缸头外表均铸有冷却翘片,以增加散热面积,气缸头内分别装有进排气阀部件、进排气压筒、进排气压盖。

5、进排气阀部件:

   分一级进气阀,一级排气阀和二级进气阀,二级排气阀,均为环状阀结构,阀座上有弹簧支撑着环状阀片,阀片与弹簧均采用优质钢材加工而成,三级、四级为进排气组合阀。

6、冷却器与风扇部件:

  分一、二、三、四级冷却器和冷却风扇两个部分。接于压缩机一级、二级、三级、四级进排气口之间。由立脚安装于底座上,冷却器上部装有安全阀,下部装有排污阀,朝向曲轴箱端装有导向罩和防护罩,中间装有一个风式的冷却风扇,有风扇支架将风扇部件安装在曲轴箱上,由曲轴箱端部的曲轴皮带轮通过三角皮带带动风扇旋转。

三、阀门压力检测空压机控制系统

1、仪表板上配备一、二、三、四级压力表、压缩机油温表。

2、压缩机排压高自动报警停机。带压力控制仪,可设定压力范围。

3、润滑系统:空气压缩机采用飞溅润滑,机油四处飞溅到箱体内各处,并形成油雾,轴承以及活塞,活塞环等运动部件得到良好润滑。

4、电气控制柜为星三角降压启动。

四、设计制造采用标准的技术标准

GB699     优质碳素结构钢 技术条件

GB1031    表面粗糙度参数及其数值

GB1173    铸造铝合金技术条件

GB1184    形状和位置公差 未注公差的规定

GB1801    公差与配合

GB3077    合金结构钢 技术条件

GB9438    铝合金技术条件

GB9439    灰铸铁件

JB2230     往复活塞式压缩机  轴销外径尺寸

JB2231     往复活塞式压缩机  气缸直径尺寸

JB5439     压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤

JB5440     压缩机铸钢零件的超声探伤

JB5441     压缩机重要零件的磁粉探伤

JB/T6431   容积式压缩机用灰铸铁 技术条件

JB/T6908   容积式压缩机锻件 技术条件

ZBJ72 016  容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件

ZBJ72 025  往复压缩机 术语

GB7777    往复活塞式压缩机机械振动测量与评价

GB2747    容积式压缩机噪声测量方法

GB150     钢制压力容器

GB151     钢制管壳式换热器

JB4730     压力容器无损检测

           压力容器安全技术监察规

GB/T755   旋转电机基本技术要求



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